一、冲压工艺基础
1.冲压工艺概述
冲压加工的原理、特点和应用范围。
常见冲压工序（拉延、冲孔、修边、翻边等）的介绍和工艺流程。
2.冲压材料性能
材料的力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率等）对冲压工艺的影响。
材料的厚度、各向异性等特性在冲压中的考虑因素。
二、Autoform 软件介绍
1.******rm 软件功能和模块
软件的主要功能（前处理、求解器、后处理）简介。
各模块（如 DieDesigner、Incremental、Forming）的作用和适用场景。
2.软件界面和操作基础
熟悉 Autoform 的操作界面，包括菜单栏、工具栏、模型树等。
基本操作（文件的新建、打开、保存，模型的导入和导出等）。
三、Autoform 前处理
1.几何模型处理
导入 CAD 模型（零件模型、模具模型）并进行修复和简化。
定义零件的冲压方向和坐标系。
2.材料模型建立
在 Autoform 中选择合适的材料模型（如各向同性材料、各向异性材料）。
输入材料的相关参数（力学性能参数、硬化曲线等）。
3.工艺参数设置
定义冲压工艺过程，包括工序顺序、模具运动等。
设置模具的相关参数（如模具间隙、压边力、拉延筋等）。
定义摩擦系数和润滑条件。
四、Autoform 求解计算
1.求解器设置和运行
选择合适的求解器类型（静态求解器、动态求解器等）。
设置求解的精度、时间步长等参数。
启动求解计算过程，并监控求解进度。
2.求解过程中的问题处理
分析求解过程中可能出现的错误（如模型不收敛、单元畸变等）。
掌握常见问题的解决方法（如调整模型、修改参数等）。
五、Autoform 后处理
1.结果查看和分析
查看冲压分析结果，包括应力应变分布、厚度变化、破裂和起皱预测等。
利用软件的后处理工具（如云图、曲线、动画等）对结果进行可视化分析。
2.工艺优化依据
根据分析结果判断冲压工艺的合理性。
确定需要优化的工艺参数（如拉延筋形状、压边力大小等）和模具结构。
六、综合案例分析与实践
1.实际冲压案例讲解
分析典型冲压零件（汽车覆盖件、电子产品外壳等）的工艺特点和要求。
运用 Autoform 进行完整的冲压工艺分析和优化过程演示。
2.实践操作
学员分组进行实际冲压零件的 Autoform 分析项目。
撰写项目报告，包括工艺分析、结果讨论和优化建议。
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