一、冲压工艺与力学基础
1.冲压工艺原理
冲压加工的基本概念、分类和特点。
详细介绍拉延、冲孔、翻边、修边等常见冲压工序的原理和工艺流程。
2.冲压力学基础
材料力学在冲压中的应用，如应力 - 应变关系、屈服准则。
冲压过程中的金属流动规律和变形机理。
二、Dynaform 软件简介
1.软件功能与模块概述
Dynaform 软件的主要功能，如冲压过程模拟、模具设计验证、工艺优化。
各功能模块（如前处理模块、求解器、后处理模块）的介绍和作用。
2.软件安装与界面熟悉
指导软件安装过程，解决安装中可能出现的问题。
详细介绍软件操作界面，包括菜单栏、工具栏、模型树、图形窗口等部分的功能。
三、Dynaform 前处理
1.几何模型准备
导入 CAD 几何模型（零件模型、模具模型）到 Dynaform 中。
对几何模型进行检查、修复和简化，提高模型质量。
定义零件和模具的装配关系和冲压方向。
2.材料模型与属性设置
选择合适的材料模型（弹塑性材料模型、各向异性材料模型等）。
输入材料的力学性能参数（如弹性模量、泊松比、屈服强度、硬化曲线等）。
设置零件的厚度和其他物理属性。
3.工艺参数定义
构建冲压工艺过程，确定冲压工序的顺序和类型。
设置模具参数，包括模具间隙、压边圈参数、拉延筋参数等。
定义摩擦条件（摩擦系数、摩擦类型）和边界条件。
四、Dynaform 求解计算
1.求解器设置与参数选择
了解 Dynaform 求解器的类型（隐式求解器、显式求解器）和适用场景。
根据冲压问题特点选择合适的求解器，并设置求解时间步长、精度等参数。
配置并行计算选项（如果可用）以提高求解效率。
2.求解过程监控与问题处理
启动求解计算，实时监控求解进度和状态。
处理求解过程中可能出现的错误，如模型不收敛、单元畸变、负体积等问题。
调整求解参数或模型以确保求解顺利完成。
五、Dynaform 后处理
1.结果查看与分析
利用后处理模块查看冲压模拟结果，包括位移、应力、应变、厚度等云图。
查看动画演示，分析冲压过程中零件的变形过程和模具的运动情况。
提取特定位置的数据（如关键点的应力 - 应变曲线）进行详细分析。
2.工艺优化依据
根据模拟结果评估冲压工艺的合理性，判断是否存在破裂、起皱、回弹等缺陷。
分析工艺参数和模具结构对冲压结果的影响，确定优化方向和参数调整范围。
六、综合案例分析与实践
1.典型冲压案例讲解
分析汽车覆盖件、电子零部件等典型冲压零件的工艺特点和要求。
演示使用 Dynaform 对这些案例进行完整的冲压工艺分析、模拟和优化过程。
2.学员实践操作
学员分组进行实际冲压零件的 Dynaform 分析项目，包括模型处理、参数设置、求解和结果分析。
每组提交项目报告，包括工艺分析、模拟结果、优化建议和总结。
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