一、数控车床基础知识
1、数控车床概述
<1>数控车床的结构组成与工作原理
<2>数控车床的分类与应用范围
<3>数控车床的主要技术参数解读
2、数控系统介绍
<1>常见数控系统（如 FANUC、SIEMENS 等）的界面与功能
<2>数控系统的操作面板组成与按键功能详解
<3>数控系统的基本操作流程（开机、回零、手动操作等）
二、数控车编程基础
1、编程坐标系与刀具补偿
<1>机床坐标系、工件坐标系的建立与设定方法
<2>刀具补偿的概念、分类（刀具半径补偿、刀具长度补偿）及应用场景
<3>刀具补偿的参数设置与计算实例
2、数控车基本指令
<1>快速定位指令（G00）
<2>直线插补指令（G01）
<3>圆弧插补指令（G02、G03）
<4>暂停指令（G04）
<5>单一固定循环指令（G90、G92、G94）
<6>编程实例练习：运用基本指令编写简单零件的加工程序，并进行模拟加工验证
3、数控车复合循环指令
<1>外圆粗车复合循环指令（G71）
<2>端面粗车复合循环指令（G72）
<3>封闭轮廓粗车复合循环指令（G73）
<4>精车复合循环指令（G70）
<5>复合循环指令的参数含义与使用技巧
<6>编程案例分析：通过复杂零件的加工案例，深入讲解复合循环指令的应用及编程思路
三、数控车加工工艺
1、数控车削工艺分析
<1>零件图的工艺性分析要点（尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求等）
<2>加工工艺路线的拟定原则与方法
<3>工序的划分与定位基准的选择
2、刀具的选择与切削参数确定
<1>数控车削常用刀具的种类、特点与适用范围（外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等）
<2>刀具材料的性能与选择依据
<3>切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则与计算方法
<4>刀具寿命与切削参数的关系及优化策略
3、装夹方式与工件定位
<1>数控车床常用的装夹工具与装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、装夹等）
<2>工件定位的原理与方法（六点定位原则）
<3>装夹与定位对加工精度的影响及控制措施
四、螺纹加工编程
1、螺纹基础知识
<1>螺纹的分类（普通螺纹、梯形螺纹、管螺纹等）与标准
<2>螺纹的主要参数（螺距、牙型角、小径、大径等）及其计算
2、螺纹加工指令
<1>单行程螺纹切削指令（G32）
<2>螺纹切削循环指令（G92）
<3>螺纹复合循环指令（G76）
<4>不同螺纹加工指令的特点与应用场合对比
3、螺纹加工工艺要点
<1>螺纹加工的切入切出方式与切削速度控制
<2>螺纹加工中的刀具磨损与补偿
<3>多线螺纹的编程与加工方法
<4>编程实例与实际加工操作练习：完成不同类型螺纹零件的编程与加工
五、宏程序编程
1、宏程序基础概念
<1>宏程序的定义与作用
<2>变量的定义、赋值与运算规则
<3>宏程序的控制语句（条件判断语句、循环语句等）
2、宏程序在数控车削中的应用实例
<1>非圆曲线轮廓的宏程序编程方法（如椭圆、抛物线等）
<2>宏程序在零件批量加工中的应用（如自动计算加工余量、自动换刀等）
<3>宏程序编程案例分析与调试技巧
<4>学员自主编写宏程序并进行加工验证
六、数控车床的操作与维护
1、数控车床的实际操作训练
<1>对刀操作方法与技巧（试切对刀、光学对刀仪对刀等）
<2>程序的输入、编辑与调试
<3>自动加工模式的操作与监控
<4>零件的加工实操练习：在数控车床上完成多个不同类型零件的实际加工，积累加工经验
2、数控车床的日常维护与保养
<1>数控车床的维护保养制度与要求
<2>机床的清洁、润滑、紧固等日常维护工作要点
<3>常见故障的诊断与排除方法（如超程报警、刀架故障、系统报警等）
<4>数控车床的安全操作规程与注意事项强化培训
七、综合实训与项目案例
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