在推动企业深化改革的进程中，于凯杰同志勇挑重担，真抓实干，在技术攻坚、管理革新等领域发挥着先锋模范作用，为企业的高质量发展做出了显著贡献。

　　他凭借丰富的生产管理经验，精准界定生产过程中各个环节的职责和操作规程，注重对质量控制关键点的把控，显著提升了产品质量及生产效率。在他的带领下，生产制造部始终高效率完成生产任务，产品合格率稳定保持在95%以上，超越行业平均水平，企业人均年产值约100万元，远超同行业人均年产值。

　　他始终保持着敢于探索、勇于实践的精神，顺应数字化时代发展趋势，依托全球范围内全流程智能化水平最高的3D打印铸造工厂，主动参与“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目建设，攻克多项技术难题，铸造了新技术的产业化应用，带动产业链上下游的发展，推动行业进步，引领中国铸造转型升级，实现绿色、智能铸造。

　　为了使“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目以先进的全流程虚拟铸造系统（VCS）为核心，与ERP、MES、LIMS等关键系统深度集成，实现从原材料采购、精细工艺设计到生产流程的全方位数字化管理，他连续奋战40余日，使生产设备总数达88台，数据采集率高达97%，其中76台设备已成功实现组态，组态率高达95%。整个系统共包含3900个变量，其中最为关键的生产过程参数达629个，自动采集数量高达604个，自动采集率接近96%。借助这一全流程智能铸造系统平台，公司实现了对生产设备的精准管控，典型产品的设计周期缩短超过50%。此外，通过优化流程，公司每年可节省人力资源成本105万元，减少工装费用270万元，同时降低废品损失46万元。相较于传统的铸造方式，人均产能更是提升了25%。这一卓越的项目成果不仅获得了业界的广泛认可，更荣膺国家级8项实用新型专利与6项软件著作权的殊荣。

　　作为一名共产党员，于凯杰同志始终坚持党的原则，不忘初心，牢记使命，以高度的责任感和使命感，勇于攻克技术革新中的重重困难，他的工作轨迹就是对党忠诚、勤奋工作、积极创新、勇于担当的生动写照。